3 .打開氣閘閥(設(shè)置在氣控柜下方的吸氣管)，檢查氣壓是否正確)在6.0bar以上時穩(wěn)定。

4、選擇合適的卷取站，調(diào)整滾輪臂和滾輪壓板，安裝合適規(guī)格的紙芯。

3 .分切機(jī)有薄膜時，在重新卷繞接縫時，利用真空接縫，首先使接縫工作在工作位置，將分切機(jī)第一牽引輥上的薄膜拉平，用上部真空泵吸引薄膜，吸附在接縫上將開卷架上的薄膜拉平，啟動下部真空泵，使薄膜平整吸附，取膠帶上的紙層將薄膜平整，接合接縫

2 .將主控制臺的ANTI-STAIC BARS放置在AUTO上，READY TO RUN開通，接通機(jī)器run的電源后運行。

狹縫運行中，密切監(jiān)測狹縫運行的效果，適當(dāng)調(diào)節(jié)控制狹縫速度、開卷張力、接觸壓力以及圓弧輥、邊角料牽引輥、導(dǎo)軌等。

2 .用卡盤釋放按鈕松開卡盤，檢查各薄膜卷紙的芯是否遠(yuǎn)離紙芯，如果還卡在紙芯上，則手動拆下薄膜卷。3 .確認(rèn)所有薄膜遠(yuǎn)離卡盤放置在推車上后，用薄膜安裝按鈕使卷繞臂上升，安裝適當(dāng)?shù)募埿荆瑢⒈∧ず煤玫刭N在紙芯上，進(jìn)行下一個切口。

4 .操作中，請勿用刀或硬物劃傷，也不可切斷各輥的芯。

4、分切刀片的送紙不正確。

4、分切刀片的刃槽間隙過大，一般在2.5mm以下為宜。

2、壓線太深了。

3、分切刀片上下壓緊輥的位置不一致。